Pressage et extraction de graines oléagineuses/usine d'extraction d'huile comestible/extraction par solvant d'huile comestible/machine d'extraction d'huile/usine clé en main d'extraction d'huile comestible

Informations de base.

Numéro de modèle.	Extraction 100-3000
Condition	Nouveau
Personnalisé	Personnalisé
Forfait Transport	Conteneur, fret en vrac
spécification	E100-3000t/j
Marque déposée	CHEMSTA
Origine	Chine
Code SH	8479200000
Capacité de production	10 ensembles/an

Description du produit

Informations de base

Numéro de modèle : 100-6000t/j

Description du produit
Ligne d'extraction d'huile végétale
Principaux appareils : extracteur, désolvantiseur-grille-pain avec séchoir-refroidisseur intégré, évaporateur à pression négative, condenseur horizontal à faisceaux de tuyaux en acier inoxydable, système de filtrage pour éliminer la mousse de farine du miscella, système de recyclage du solvant des gaz d'échappement, système de circulation pour séparer l'eau du solvant, électrique Système de contrôle
Matières premières applicables : soja, colza, graines de coton, arachides, graines de tournesol, germes de maïs, son de riz, fibre de palme (farine de palme)
Capacité de production : 100-6 000 t/24h de matières premières
Flux de travail du processus

Section d'extraction d'huile → Refroidisseur de sécheur grille-pain désolvantiseur DTDC → Section de filtration d'huile → Section d'évaporation et de séparation → Système de condensation et de récupération de solvant → Système d'absorption de paraffine → Système de séparation et de récupération de solvant d'eau → Système de contrôle automatique

(1) Section d'extraction de pétrole
Les clients peuvent choisir un extracteur rotocel ou un extracteur de chaîne porte-câbles en fonction de leurs besoins. Pour différentes matières premières, le dégagement des plateaux en grille et la disposition des plateaux en grille seront correctement ajustés pour garantir que les résidus d'huile dans la farine de graines sont minimes. De plus, les liquides contenus dans la farine de graines seront complètement évacués, ce qui contribue à minimiser la teneur en solvants. En conséquence, la charge imposée au dispositif de désolvantisation dans le processus séquentiel sera considérablement allégée, ce qui réduit encore davantage la consommation de vapeur.