Technologie de filtration ultrafine et de climatisation combinée de manière optimale

Dans la fabrication d'outils de coupe pour le travail des métaux, il devient de plus en plus important de concilier protection du climat et de l'environnement et rentabilité de la production.

De plus en plus d'affûteurs d'outils attachent de l'importance non seulement à l'efficacité et à la qualité élevées de leurs machines, mais également à une production durable.

Cela s'applique aussi bien aux rectifieuses d'outils qu'aux équipements périphériques tels que la filtration du liquide de refroidissement. Le spécialiste de la filtration de Treuen/Allemagne propose non seulement des configurations d'installation personnalisées qui permettent une production d'outils à la fois durable et rentable grâce à de nombreux avantages de conception, mais fournit également une nouvelle technologie de climatisation qui convertit en même temps l'énergie excédentaire de la production et machines périphériques et peuvent ainsi chauffer ou refroidir le hall de production via les gaines de climatisation.

Dans le passé, lors de la planification et de l'exploitation de systèmes d'alimentation en lubrifiant de refroidissement ou de filtration, de faibles coûts d'acquisition et une disponibilité élevée du système étaient importants en plus des performances élevées.

L’utilisation efficace de l’énergie, en revanche, jouait un rôle secondaire et était négligée par les opérateurs. Cependant, en raison de la hausse des prix de l'énergie et de l'importance croissante de la protection du climat, l'augmentation de l'efficacité énergétique ou la préservation des ressources deviennent de plus en plus importantes dans l'industrie.

Steffen Strobel, directeur technico-commercial du constructeur de machines et fabricant de filtres Vomat de Treuen, a déclaré : « Beaucoup de nos clients de l'industrie de l'outillage souhaitent affûter leurs outils de la manière la plus économe possible en ressources. des questions se posent de plus en plus quant à savoir si nos systèmes de filtration peuvent contribuer à la durabilité de la production en plus d'une efficacité et d'une qualité élevées. Oui, en tant que fabricant de filtration de liquide de refroidissement innovante, nous proposons des solutions technologiques qui donnent au fabricant d'outils de nombreuses impulsions en matière d'économies, mais aussi pour la protection des ressources et des collaborateurs."

Technologie de filtration du liquide de refroidissement haute performancePour la rectification d'outils, le système de lubrifiant de refroidissement est un facteur crucial, car il fournit au processus de rectification les fluides de lubrification et de refroidissement requis en termes de pureté et de quantité.

Les lubrifiants de refroidissement filtrés de manière optimale ont un impact positif sur la production d'outils de coupe et rendent le processus de meulage plus économique, tout en garantissant une qualité élevée des outils. Lorsque les lubrifiants de refroidissement doivent être changés moins fréquemment, cela réduit non seulement les temps d'arrêt, mais également les coûts d'achat, de stockage, de recyclage et de consommation d'énergie.

Vomat fabrique des solutions de filtration - depuis les systèmes individuels jusqu'aux systèmes centraux industriels à grande échelle - qui séparent l'huile sale et propre à 100 % en plein débit au moyen de filtres à précouche haute performance et longue durée. La pureté est dans la classe de qualité NAS 7 (3 - 5 µm). Une technologie de pointe en matière de filtration, de refroidissement et d'élimination - y compris des préfiltres HSS pour un traitement mixte si nécessaire - garantit un succès économique et écologique en harmonie.

De plus, les filtres Vomat nécessitent peu d'entretien et, grâce à leur conception compacte, occupent peu de l'espace précieux au sol de production.

Afin d'optimiser le fonctionnement des installations de filtration ultrafine en termes d'énergie, Vomat s'appuie sur l'utilisation de pompes efficaces avec un haut degré d'efficacité. En combinaison avec un contrôle de processus optimisé, les pertes d'énergie inutiles sont évitées.

Les installations Vomat contrôlent ainsi automatiquement le débit du filtre et les cycles de lavage à contre-courant selon les besoins. Cela prolonge la durée de vie des éléments filtrants et permet d'économiser de l'énergie et des coûts. Par rapport aux systèmes conventionnels, qui fonctionnent souvent en permanence à pleine capacité de filtration, les systèmes Vomat s'adaptent à la séquence de production actuelle. Par exemple, lorsque les rectifieuses fonctionnent plus lentement, seule la quantité nécessaire de lubrifiant réfrigérant (liquide de refroidissement) est filtrée.

Si un système central Vomat filtre plusieurs rectifieuses et que certaines d'entre elles ne fonctionnent pas, la capacité du filtre est automatiquement adaptée au volume de coupe. Dans le même temps, moins de chaleur est également ajoutée au fluide, ce qui nécessite moins de puissance de refroidissement et réduit encore davantage la consommation d'énergie.